NEUROERGONOMÍA PLANIFICADA: MINIMIZAR LAS MOLESTIAS Y MAXIMIZAR LA PERCEPCIÓN DE BIENESTAR EN LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
DOI:
https://doi.org/10.56238/arev7n11-272Palabras clave:
Disponibilidad de Maquinaria, Mantenimiento Industrial, Neuroergonomía, PlanificaciónResumen
El mantenimiento industrial, en particular la planificación del mantenimiento correctivo de máquinas y dispositivos, es uno de los pilares de la gestión de activos productivos, ya que está directamente relacionado con la eficiencia, la seguridad y la competitividad. La intersección entre la planificación del mantenimiento industrial y la neuroergonomía, centrada en el impacto de la carga cognitiva y el estrés en el equipo de mantenimiento, influye en la probabilidad de errores humanos y fallos secundarios. El objetivo de esta investigación es presentar el desarrollo y análisis de un plan de mantenimiento que aplica conceptos neuroergonómicos a una empresa metalúrgica, basado en cinco equipos esenciales para el proceso de fabricación mecánica. La metodología empleó bibliografía especializada y manuales técnicos para medir los indicadores de tiempo medio entre fallos (MTBF), donde un valor mayor es mejor, y tiempo medio de reparación (MTTR), donde un valor menor es mejor. En este sentido, la disponibilidad y la eficiencia organizativa, comparadas antes y después de la aplicación de las prácticas de mantenimiento con planificación neuroergonómica, son relevantes para el mantenimiento preventivo y, en caso necesario, para el mantenimiento correctivo no programado. Los resultados demuestran mejoras en la fiabilidad y la eficiencia, con un aumento promedio de hasta un 8 % en el MTBF y una reducción del 11 % en el MTTR. Se concluye que la planificación basada en conceptos neuroergonómicos estructurados y el monitoreo de indicadores son recursos importantes para minimizar las molestias y maximizar la percepción de bienestar en las actividades de mantenimiento.
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Referencias
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