INTEGRANDO TIEMPOS Y MÉTODOS CON KANBAN: UN ESTUDIO DE CASO EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

Resumen

La industria automotriz se caracteriza por su alta complejidad y la necesidad de procesos de producción altamente eficientes y flexibles. En este contexto, la integración de herramientas clásicas, como los estudios de tiempos y métodos, con prácticas de manufactura esbelta, como el sistema Kanban, constituye una estrategia relevante para identificar cuellos de botella, reducir desperdicios y aumentar la competitividad. Este artículo busca analizar la aplicación combinada de cronoanálisis y Kanban en una celda de producción de arneses de cableado automotriz, buscando comprender su impacto en el balanceo de la línea y la mejora del flujo de producción. Metodológicamente, se trata de un estudio de caso exploratorio con un enfoque cuantitativo, desarrollado mediante la recopilación de datos de tiempos de operación, el mapeo de rutas de suministro y la implementación de tarjetas y tableros Kanban. Los resultados muestran que, antes de la intervención, las estaciones de producción operaban por encima del tiempo takt, lo que comprometía la eficiencia. Con la introducción del sistema Kanban, combinada con la estandarización lograda mediante el cronoanálisis, se logró una reducción significativa del desperdicio, la eliminación de actividades inapropiadas y una mejora en el balanceo de la celda, logrando que todas las estaciones operen dentro de los límites de tiempo takt y fatiga. Como contribución, el estudio demuestra la aplicabilidad práctica de la integración entre métodos clásicos y herramientas Lean, reforzando su relevancia para la mejora continua. Además, destaca la necesidad de futuras investigaciones sobre la digitalización de Kanban (e-Kanban) y su integración en entornos de producción inteligentes, en línea con los principios de la Industria 4.0.