NAS INSTALAÇÕES DO CLIENTE: UM ESTUDO DE CASO SOBRE TUBOS METÁLICOS

Resumo

Esta pesquisa apresenta a criação de artefatos para solucionar um problema referente ao diâmetro externo que excede a tolerância máxima de tubos de aço soldados, relatado por um cliente. Foram desenvolvidos dois artefatos, com características de ferramentas Poka-Yoke, fabricadas pela Manufatura Aditiva, e utilizadas na detecção dimensional do diâmetro externo das peças reclamadas e de muitas outras peças em estoque do cliente. O aumento das vendas, acompanhado pelo aumento da concorrência, fez com que a entrega atempada e a boa qualidade fossem dois requisitos essenciais para a competitividade. Basicamente, no processo de controle de qualidade, todos os suprimentos e processos de produção são inspecionados, mas existem muitos produtos com defeitos que são repassados ao consumidor. Portanto, o objetivo desta pesquisa é aplicar os conceitos do Poka-Yoke ao estoque do cliente reclamante, além de propor um acordo comercial, para trazer para o chão de fábrica justificativas para a implementação da inspeção em 100% dos itens. O tema: aplicação de dispositivos à prova de erros, tem crescido significativamente nas empresas, principalmente aquelas que seguem a filosofia Zero Defeitos ou com programas específicos para melhorar os processos de fabricação. Aplicar os conceitos do método Poka-yoke a 100% dos produtos pode evitar que produtos defeituosos cheguem aos clientes, e esse tipo de insatisfação não ocorre posteriormente. A pesquisa atingiu com sucesso seu objetivo, uma vez que foram criados artefatos capazes de medir o diâmetro externo e classificar muitas peças em aprovadas e reprovadas, nas instalações dos clientes, sem a necessidade de manuseio excessivo.