APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE FABRICACIÓN LEAN PARA MEJORAR LA EFICIENCIA DE LA PRODUCCIÓN

Resumen

Este artículo presenta un análisis profundo de la aplicación de herramientas de manufactura esbelta como estrategia para mejorar la eficiencia productiva en diversos sectores industriales y organizacionales. La investigación se realizó mediante una revisión bibliográfica cualitativa, basada en estudios de caso y literatura especializada, incluyendo experiencias en segmentos como la automoción, el textil, el mueble, la alimentación, la remanufactura y los laboratorios. El objetivo principal fue comprender cómo los principios y herramientas lean contribuyen a la eliminación de desperdicios, la optimización de los flujos de trabajo y el fortalecimiento de la competitividad organizacional. Los resultados analizados demostraron que la implementación estructurada de prácticas lean, combinada con una gestión eficaz del cambio y el compromiso del equipo, proporciona mejoras significativas en productividad, calidad y flexibilidad operativa. Herramientas como las 5S, Kaizen, PDCA, SMED, OEE, el Diagrama de Ishikawa y el 5W2H han demostrado ser particularmente eficaces para promover la eficiencia, adaptándose con éxito a diferentes contextos y demandas de producción. Además de las mejoras cuantitativas observadas, como la reducción de los tiempos de ciclo y de movimiento, los estudios destacaron beneficios cualitativos, como el fortalecimiento de la cultura organizacional, el aumento de la moral del equipo y la creación de un entorno propicio para la innovación y la mejora continua. El artículo concluye que la manufactura esbelta, al integrar principios sólidos, herramientas prácticas y una visión a largo plazo, constituye un enfoque importante para las organizaciones que buscan la excelencia operativa y una ventaja competitiva sostenible en un mercado cada vez más dinámico y exigente.