ANÁLISIS DE RECONFIGURACIÓN DE DISEÑOS INDUSTRIALES PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LOS FLUJOS DE PRODUCCIÓN

Resumen

Este artículo resume la evidencia reciente sobre la optimización de la disposición física en sistemas de producción reconfigurables, con el objetivo de mapear los métodos empleados, las métricas de rendimiento empleadas y los impactos obtenidos, basándose en una revisión bibliográfica cualitativa de publicaciones indexadas. Se analizaron treinta estudios revisados ​​por pares, cuyos datos se organizaron en cuatro categorías analíticas: planificación del diseño, métricas de rendimiento, algoritmos de optimización y sostenibilidad. Los resultados mostraron aumentos promedio de hasta un 66 % en la Efectividad Laboral Global (EGL) tras intervenciones que combinaron el reposicionamiento de máquinas, la detección en tiempo real y el modelado matemático, además de la reducción de las distancias recorridas por los operarios, el consumo energético interno y la ocurrencia de ciclos de cambio y retorno. Se concluye que el diseño industrial debe gestionarse como un sistema dinámico, respaldado por gemelos digitales, indicadores ESG y una cultura de mejora continua, para preservar la competitividad en mercados volátiles.