APLICAÇÃO DA MELHORIA CONTÍNUA NA OTIMIZAÇÃO DE PROCESSOS DE MÁQUINAS DE CORTE, SEPARAÇÃO E ACABAMENTO NA INDÚSTRIA ELETRÔNICA

Resumo

A otimização dos processos produtivos na indústria eletrônica, sob a perspectiva da melhoria contínua e da transformação digital, constitui um desafio estratégico para o aumento da competitividade organizacional. Este estudo investiga a aplicação integrada de metodologias Lean, como PDCA, Kaizen e 5S, combinadas ao uso de tecnologias avançadas, com foco na operação de Routers Elite em ambiente industrial. O objetivo é analisar os impactos da padronização, automação e digitalização das atividades operacionais sobre a eficiência, a qualidade e a rastreabilidade dos processos. A pesquisa adota uma abordagem metodológica de estudo de caso, baseada na coleta e análise de dados operacionais, observação sistemática e comparação de indicadores de desempenho antes e depois da implementação das melhorias. As intervenções envolveram a reestruturação do fluxo de produção, a eliminação de desperdícios, a integração de sistemas de monitoramento e o fortalecimento do treinamento operacional. Os resultados demonstram ganhos substanciais, incluindo redução do tempo de ciclo, mitigação de retrabalho, aumento da produtividade e maior confiabilidade dos processos, bem como avanços significativos em rastreabilidade e controle operacional. Conclui-se que a convergência entre práticas consolidadas de melhoria contínua e os princípios da Indústria 4.0 potencializa a eficiência sistêmica e promove vantagens competitivas sustentáveis no contexto da manufatura eletrônica.